9月9日，柳工第八屆“IE論劍”總決賽在全球研發(fā)中心舉辦。本次大會(huì)以“持續(xù)精進(jìn)，智引未來(lái)”為主題，通過成果復(fù)盤、項(xiàng)目競(jìng)技、經(jīng)驗(yàn)分享與戰(zhàn)略部署等環(huán)節(jié)，讓參會(huì)者在深度互動(dòng)中汲取經(jīng)驗(yàn)、啟發(fā)靈感，為柳工持續(xù)推進(jìn)精益轉(zhuǎn)型、保障戰(zhàn)略目標(biāo)落地注入新動(dòng)能。 

本屆“IE論劍”賽事吸引了15個(gè)單位29個(gè)項(xiàng)目參加，改善收益約2300萬(wàn)元。最終，裝載機(jī)臻品護(hù)航隊(duì)“調(diào)檢流程優(yōu)化”項(xiàng)目斬獲一等獎(jiǎng)，成為精益實(shí)踐標(biāo)桿。歐維姆纜索智造隊(duì)等3隊(duì)獲二等獎(jiǎng)，江蘇柳工穿云隊(duì)等4隊(duì)獲三等獎(jiǎng)。歐維姆公司周杰、常州公司郭小凡獲“個(gè)人風(fēng)采獎(jiǎng)”。此外，大會(huì)還對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善板塊“優(yōu)秀改善組織者”“優(yōu)秀改善標(biāo)兵”“微挖美化標(biāo)貼改進(jìn)”“優(yōu)秀改善專項(xiàng)獎(jiǎng)”等優(yōu)秀集體與個(gè)人進(jìn)行了表彰。

會(huì)上，智能制造研究總院院長(zhǎng)侯國(guó)清系統(tǒng)回顧了公司現(xiàn)場(chǎng)改善與“IE論劍”賽事成果。在改善體系建設(shè)上，公司已形成“流程制度、現(xiàn)場(chǎng)改善、合理化建議”三大類分工明確的管理模式，并通過OA平臺(tái)實(shí)現(xiàn)信息化申報(bào)與管控，構(gòu)建“找問題—定計(jì)劃—快行動(dòng)”的閉環(huán)機(jī)制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，17年來(lái)公司累計(jì)完成改善41.6萬(wàn)條，創(chuàng)造收益3.6億元；今年1至8月完成改善5萬(wàn)條，人均10.2條，目標(biāo)達(dá)成率162%，創(chuàng)造收益達(dá)2887萬(wàn)元。

特邀嘉賓華為原工業(yè)工程部部長(zhǎng)薛順曹高度贊賞了柳工十年精益堅(jiān)守，他指出：“精益不是短期活動(dòng)，而是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，每節(jié)約的一分成本都會(huì)直接轉(zhuǎn)化為凈利潤(rùn)”。他還提出了智能制造公式，即IE（精益）+AT（自動(dòng)化）+IT（信息化），其中精益是自動(dòng)化、信息化的基礎(chǔ)，數(shù)智轉(zhuǎn)型應(yīng)圍繞精益作為根基，始終以精益引領(lǐng)技術(shù)升級(jí)。

股份公司副總裁肖小磊總結(jié)到，結(jié)合行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)來(lái)看，當(dāng)前裝備制造行業(yè)已進(jìn)入“精細(xì)化比拼”階段，精益生產(chǎn)與產(chǎn)品創(chuàng)新是“雙輪驅(qū)動(dòng)”的關(guān)鍵。他要求各部門將精益思維融入產(chǎn)線規(guī)劃、設(shè)備采購(gòu)全流程，以ECRS（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）原則優(yōu)化方案，推動(dòng)制造模塊從“規(guī)模領(lǐng)先”向“效率領(lǐng)先”轉(zhuǎn)型。

集團(tuán)公司黨委書記、董事長(zhǎng)，股份公司黨委書記、董事長(zhǎng)鄭津聚焦柳工戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，提出“精益驅(qū)動(dòng)內(nèi)涵式增長(zhǎng)”路徑。他對(duì)全員提出三點(diǎn)要求，一是“學(xué)無(wú)止境”，既要掌握傳統(tǒng)精益工具，也要學(xué)習(xí)數(shù)字化時(shí)代新方法。二是“勇于破局”，敢于質(zhì)疑現(xiàn)有流程，通過顛覆性創(chuàng)新降本增效。三是“全員參與”，讓改善成為每個(gè)崗位的常態(tài)，形成“人人皆可創(chuàng)新”的文化氛圍。

本次“IE論劍”總決賽系統(tǒng)梳理了發(fā)展成果，精準(zhǔn)破解了實(shí)踐難題，并科學(xué)規(guī)劃了精益制造長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)。接下來(lái)，公司將以打造行業(yè)標(biāo)桿項(xiàng)目為目標(biāo)，推動(dòng)經(jīng)驗(yàn)全產(chǎn)品線復(fù)制，深化精益改善、培育改善文化、加速數(shù)智轉(zhuǎn)型，以精益筑牢制造核心，向成為全球領(lǐng)先的裝備與技術(shù)解決方案提供商穩(wěn)步邁進(jìn)。